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煅烧炉的原理制作
根据喷丝原料易熔化、的特性，其清洁处理的方法，一般是将上述部件直接置放于真空煅烧炉中，抽真空后进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化、燃烧，从而达到使金属部件清洁处理的目的，如公开号为CN205443519U的中国发明中公开的一种喷丝板真空煅烧炉，罐体内侧顶部设有淋水管，淋水管淋水将二氧化碳与灰粉带走，这样的结构二氧化碳与灰粉与水在罐体内混合，会导致很多废料残留在罐体内，不但会为罐体的清洁造成不便，也会对清洗效果造成影响。
真空煅烧炉利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。真空煅烧炉具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。 真空煅烧炉用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯。
真空清洗炉又叫真空煅烧炉，常见的真空煅烧炉有卧式、井式和立式3种，在化纤行业使用较为广泛。它利用高分子聚合物在300度左右时可熔融，高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300度（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500度，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。
